舞臺機械設備的安裝是一個復雜的過程，需要一步一步地操作，先安裝再調試，只有調試好了才能算是安裝好了。在安裝過程中，安全必須放在重點考慮。那么，舞臺機械安裝都有哪些步驟呢？下面我們來一一了解。
首先，要做的是設備的開箱與清點驗收。當設備按照合同規定的供貨計劃運抵現場后，由總承包方、業主（或其代表）、監理方、供貨商共同合作，按照設備裝箱清單和設備技術文件，對機械設備逐一清點、登記和檢查，對于重要零部件還需按規定的質量標準進行檢查、驗收并移交。
其次，要確定基礎軸線（設備定位線）。依據設備布置圖和有關建筑物的軸線或標高線，劃定安裝基準線。舞臺機械工程是多臺或多種設備的關聯工程，互相有連接或排列關系的設備應設置共同的安裝基準線和標高線，必要時應埋設一般的或永久的基準點，從而設置基礎位置線及基礎標高線。由于臺上設備和臺下設備在工藝布置上有對應關系，舞臺平面的基礎軸線也應在柵頂平面和各臺倉平面畫出。舞臺平面的基礎軸線主要包括縱軸線（即舞臺的縱向中心線）和垂直于縱軸線的設備橫向軸線。因為臺口線是設備安裝的基礎線，所以，在確定橫向軸線時，首先要確定臺口線（即建筑臺口墻內表面的投影線）。臺口線的確定要考慮建筑臺口的施工誤差，即墻面的垂直度和平面度，并優先保證防火幕的順利安裝。
接下來，進行設備基礎檢驗。基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證書，以供檢查。必要時，可對基礎的強度進行復測，并對基礎進行外觀檢查，主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面、凹凸不平等缺陷。
在安裝舞臺機械設備時，需要對基礎進行標高、位置、幾何尺寸的測量和檢查。這包括檢查坐標位置、預埋件、地腳螺栓或地腳螺栓錨板的標高和中心距，以及預埋地腳螺栓孔（如有）的中心位置、深度等。值得注意的是，舞臺機械設備不像其他重型設備，一般沒有獨立的單個基礎，其關聯性較強，因此在檢查時應特別注意設備間的關聯尺寸。
對于重量大、體積大或安裝位置高的設備，需要著重解決好吊裝問題。對于解體或采用大件安裝的設備，應先保證設備底座、機架和導軌等關鍵部件就位，然后組裝其他部位。對于包括主升降臺、輔助升降臺、車臺、車載轉臺的舞臺，從確定基礎軸線開始到設備就位，都要密切注意設備的關聯性。
精度檢測與調整是設備安裝中關鍵的程序，所有的位置精度項目和部分形狀精度項目均屬此范圍。精度檢測是檢測設備零部件之間的相對位置誤差，例如垂直度、平行度、同軸度誤差等。調整時，根據設備安裝的技術要求和精度檢測的結果，調整設備自身和相互的位置狀態，例如設備的安裝水平度、垂直度、平行度等。主升降臺支撐立柱的調整是升降臺安裝的關鍵，應特別關注。
除少數可移動設備外，所有機械設備須牢固地固定在設備基礎上，以防止因未牢固固定而導致重大事故的發生。對于解體機械設備部件和存放過久、超過防銹保存期的設備部件，應進行拆卸、清洗與重新裝配。按設計規定的潤滑劑種類和數量，對各潤滑點進行注油。
設備試運轉試驗一般可分為空載試驗、負荷試驗、運動精度試驗三種。空載試驗是為了考核設備安裝精度和設備的穩固性，負載試驗分為超載試驗和額定載荷試驗兩種。設備的運動精度試驗，一般在負荷試驗后按說明書的規定進行，主要按設計要求檢查設備的工作精度，例如速度精度、停位精度等。舞臺機械工程除單臺設備試驗外，還要進行成組設備試驗，主要進行功能參數檢查，如設備的同步精度、場景參數設置、設備連鎖等。設備試驗的一個重要內容是對設備安全性能的驗證。
影響設備安裝精度的因素包括基礎的施工質量和精度、墊鐵和地腳螺栓的安裝質量及精度、設備測量基準和安裝基準的一致性、已拆卸設備部件的重新裝配精度、設備安裝過程中產生內應力的影響以及安裝操作產生的誤差。提高安裝精度要多方著手，例如采用先進的施工工藝、配備完好的施工機械、使用適當精度的測量器具、在適宜的條件下操作等。要選擇合理的檢測儀和測量方法，并合理確定設備精度偏差及其方向，使設備的安裝精度在允許的誤差范圍內。確定設備精度偏差的方向是一項技術性極強的工作，應根據主要因素來確定安裝精度的偏差方向。
